大倾角皮带输送机具有通用带式输送机结构简单，运行可靠，维修方便等优点，并具有大倾角输送、结构紧凑、占地少等特点，因而是大倾角输送和垂直提升物料的理想设备。　　结构：　　01波状挡边输送带　　在输送机中起曳引和承载作用。波状挡边、横隔板和基带形成了输送物料的"闸"形容器,从而实现大倾角输送。　　02驱动装置　　是输送机中的动力部分。系由Y系列电动机,ZJ型轴装式减速器,楔块式逆止器组成。　　03传动滚轮　　是动力传递的主要部件,输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行。本系列传动滚筒有胶面和光面之分,胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力。　　04改向滚筒　　用于改变输送带的运行方向。改向滚筒用于输送带下表面(非承载面)。　　05压带轮　　用于改变输送带的运行方向,压带轮用于输送带上表面(承载面)。　　主要用途：　　1.挡边带式输送机为一般用途的散状物料连续输送设备，采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带。按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。　　2.该机可用于煤炭、化工、建材、冶炼金属、电力、轻工、粮食、港口、船舶等各种行业，在工作环境湿度为-15℃--+40℃的范围内输送堆积比重为0.5-2.5t/m3的各种散状物料。　　3.对于输送有特殊要求的物料，如：高温、具有酸、碱、油类物质或有机溶剂(性状：透明，无色的液体)等成份的物料，需采用特殊的输送带。　　4.挡边带式输送机输送倾角0°-90°范围内。移动皮带输送机适用于散状物料或成件物品的短途运输和装卸工作。

　　链式输送机是以链条作为挠性牵引构件的链续输送机的总称。它包括埋刮板输送机、链板式输送机、拉链式输送机、链斗式输送机、板式输送机和裙式输送机。与其他输送机械相比，此类输送机具有结构简单、操作方便、易制造和维修等特点，因而被广泛应用于建筑材料、冶金、粮食加工等行业。　　特 点：　　（1）结构合理、设计新颖、技术先进。　　（2）全封闭机壳，密封性能好，操作安全，运行可靠。　　（3）链式输送机输送链采用合金钢材经先进的热处理手段加工而成，使用寿命长，维修率极低。　　（4）输送能力大，输送能力可达11m3/h。　　（5）输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉力，节电耐用。　　（6）进出口灵活，高架、地面、地坑、水平、爬坡（≤15°）均可安装，输送长度可根据用户设计。　　性能：　　链条输送机——主要输送托盘、大型周转箱输送能力大，易于实现积放输送，可用做装配生产线或作为物料的储存输送；　　辊筒输送机——适用于底部是平面的物品输送；　　输送量大，速度快，运转轻快，输送机之间易于衔接过滤，能够实现多品种共线分流输送，完成多方面的工艺需要；　　皮带输送机——适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、砂、粮食等。输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化。　　链板输送机——广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。输送能力大，可承载较大的载荷,输送速度准确稳定，能准确的同步输送,一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中，设备清洁方便,设备结构简单，维护方便。　　安装：　　1.根据基础图做好设备安装基础。　　2.根据设备的外形图将设备就位。　　3.打开头尾和中间节上盖，沿设备的头轮和尾轮拉出一条中心线以该中心线为基准把每节中心找正，在每节法兰间加垫（毛毡、石棉绳也可）后，用螺栓紧固。　　4.把头尾部中间节与基础固定。　　5.装壳体内部输送链、加盖，接传动装置使传动装置与头部区段固定在一起。　　6.把每节壳体的进气管与主管道联接，把主管道用支撑架固定在壳体侧面。　　7.安装罗茨风机，联接罗茨风机出风口与主风管。　　8.设备在室外安装注意防水，防止雨水浸入机体内部。

　　皮带输送机适合于污物种类复杂、数量大的工况条件，对于树枝、竹木、杂草、大型生活垃圾，均能较好的运输。它由电动滚筒、改向滚筒、托辊、输送带、机架等几部分组成。每小时输送量可达数百吨，并可根据用户要求加装挡料槽板，以增加接料宽度，防止物料缠绕托辊。　　安装前的准备工作:　　（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。　　（2）机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。　　（3）机架支腿对地面的垂直度偏差不应大于2/1000。　　（4）中间架的间距允许偏差为正负1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。　　（5）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于2mm。　　（6）滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000，水平度偏差不应大于1/1000。　　驱动装置:　　带式输送机的驱动装置由电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等组成，有倾斜段的带式输送机还应根据需要设制动器或逆止器。驱动装置的作用是由传动滚筒通过摩擦将引力传递给输送带使其运动并输送货物。　　大多数带式输送机采用单滚筒驱动，但随着运量和运距不断增大，要求传动滚筒传递的牵引力相应增加，因而出现了双滚筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配一个或两个驱动单元，传动滚筒轴的末端用联轴器与驱动单元连接。　　驱动电动机一般采用Y系列笼型电动机，它具有体积小，造价低、工作可靠的优点，且便于实现自动控制。功率较小（≤37kW）时，可通过弹性联轴器直接驱动；功率较大（45-315kW）时，可配以液力耦合器，使启动平稳。在功率很大（220-800kW）的情况下，可采用绕线式电动机，它便于调控，使长距离带式输送机平稳启动，解决了多滚筒驱动的功率平衡问题。　　现代大型带式输送机的减速器除采用圆柱齿轮传动外，为了缩小输送机驱动装置的横向尺寸，还常采用圆锥齿轮减速器。对于移动式带式输送机，为减轻自重，传动装置多采用带、链条或开式齿轮传动。此外还可采用摆线针轮减速器或采用电动滚筒。　　　皮带机安装顺序:　　在对皮带输送机进行安装前需要做好组织及技术交底工作。具体为：构建合理的安装管理机构，明确相关责任人员职责；做好相关技术的交底工作，如施工、图纸设计、安全操作规范以及验收标准等；做好相关设备的使用、运输以及安装的技术培训，确保设备的安装质量。　　具体的皮带输送机安装顺序为：安装前准备→测量放线，确定皮带机安设位置及角度→巷道地基基础验收→机头、张紧设备、中间支架、机尾等设备运输→机头安装并找正→张紧装置安装并找正→中部支架安装→机尾安装→胶带敷设、连接→调试→试运行。

　　螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。　　操作和维护:　　1、螺旋输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。　　2、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。　　3、为了螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。　　4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。　　5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。　　6、应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。 如果叶片磨损了，要更螺旋叶片，如果工作的时候发现有异响，高温，请停机检查。　　　工作原理:　　螺旋输送机的工作原理是：螺旋在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽内的物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不与螺旋一起旋转，只沿料槽向前移动；在垂直螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上移动的。　　　优点：　　1）结构比较简单、紧凑，易管理和操作；　　2）工作可靠，维修不太复杂，成本较低；　　3）由于料槽是封闭的，因而便于输送易扬尘、炽热（200℃）及气味强烈的物料，减少环境污染，改善劳动条件；　　4）可方便地实现多点喂料，多点卸料；　　5）一台输送机可以同时向两个方向输送物料，即集向中心或远离中心；　　6）在输送过程中，可以和混合、搅拌或冷却等工艺过程合并进行；　　7）料槽的刚度较大，因此能很好地承受一定的弯矩作用。

产品介绍       FZC系列振动出矿机是一种以振动电机为激振源的振动出矿设备，广泛用于冶金、化工、建材、煤炭等行业。该系列振动出矿机结构先进，具有节能、维护方便，可频繁起动特点。可有效地防止跑矿、悬拱、卡矿等现象，适应于多尘及载矿量有较大波动，环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于90%的场合。

产品介绍　　活化振动给煤机主体与料仓下口密封连接，机内拱型或模型出料板与圆仓内物料直接接触，工作时出料板的振动传递给仓存的物料，振动力产生的振动能量使物料松动并下落。物料通过给煤机两侧的曲线槽被传输到下部出煤口，给煤机的振动加上特殊设计计算的曲线槽，使物料在下滑时借助曲线抛浮力，确保物料的快速自由出煤，即使是粘度较高水分较大的煤种也能顺利出煤，该机机型设计有两种:一种是直排带液压活动自由翻板式，一种是自动锁料式，前者直排液压活动自由翻板可以对超水份粘接物料及物料量超大作业中采用，自动锁料式对曲面半径及物料粒度严格选取设计:200-1000mm曲率半径，曲面料斗与分流拱板之间*小距离150-800mm之间选取，确保在电机停止振动后仓内物料自动锁死停止下滑，无需设置闸门。　　该机是由振动电机、槽体、漏斗等部分组成，采用双质体近共振原理，利用橡胶弹簧剪切给力，运行平稳，给力均匀、无噪音，激振力驱动主槽体而获取需要的线形振幅。配备变频调速器与液压活动调节板可使出煤量从较小到120%出力之间，实现给料无级调速。       该机突出特点是无动力振动时也可直排给料，加之振动时可增加20%以上出料量。而且出料口对接在皮带中央可使落料点底，皮带不易跑偏，无扬尘，无洒落，抗冲击，煤仓不易产生堵塞结拱，安全、节能、给煤量大，污染程度低，使用寿命长。并设有喷淋和脱水装置，当物料水分较大时，可将物料中的水分排出。当物料干燥时，可使用喷淋装置将物料喷湿，具有很好地降尘、防尘作用，属环保型产品。该机特别适合巷道，溜井，地面受煤坑给煤作业。安装空间小，工程造价低，工期短，可节省投资三分之一，无论从投资上或技术上都优于其它同类产品，是用户理想的设备。注:1、支承架高度由用户根据现场皮带机支架的高度提供。2、设备重量不包括液压推杆装置。3、有关产品详细资料请来厂索取。

产品介绍　　K型往复式给煤机用于煤或其他磨琢性小，粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。