产品介绍　　JHGS给料环保筛是公司针对钢铁行业节能减排和低碳冶金等前沿和高端领域，研发的一种新型筛分设备，适用于冶金行业的冷烧结矿、焦炭、块矿筛分。具有功率小，处理量大，筛分效率高，全密封等特点。工作原理　　筛机振动单元密封在筛体体内，密封罩体和机架不参与振动。整机采用静态密封，密封简单易拆装，密封效果好，阻止扬尘，响应环保。　　筛机振动单元由两台电机带动两组激振器或两台振动电机,两组电机激振器必须反向运行，使振动单元产生直线运动轨迹。配合棒条筛板和特定的振频使筛分效率达到理想效果。　　每个振动单元由于参振质量小、设备装机容量降低，具有较好的节能效果。　　采用多段筛面振动，每段都是一个独立的振动单元。通过分段控制，实现了筛板变频，变幅，变轨迹运动，达到筛分的目的。针对小于5mm的细小物料的筛分更为好。结构特点：　　1.采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，多段筛面各自独立振动;　　2采用单层双面自清理悬臂棒条筛板;有特殊的自清理装置;　　3.采用快速拆卸式的密封结构;　　4.较小的功率配置，能耗降低;　　5.较小的动、静载荷，降低对基础的冲击力﹔　　6.激振器、筛板更换维护方便;　　7.任意组合筛孔，取不同物料，特别适合用于烧结系统;8.振动电机和激振器采用独立可拆分结构。安装　　安装前，要检查零部件是否完好、齐全。并对筛机安装基础进行清理检查。　　为防止积水和弹簧间堆积灰尘杂料。四个弹簧支承面、传动平台支承面应高出地面250-300mm。　　安装基础上的预埋钢板和地脚螺栓由用户自备。四个弹簧支承座下的预埋钢板须在同一水平面内，在长度方向上的平面误差不小于5mm。在宽度方向不大于2mm。　　弹簧在安装前，应对外形尺寸及刚度值进行检查，以保证各组弹簧的刚度和高度保持一致。弹簧安装好后要求所有弹簧与上下支承面保持垂直。　　激振器与筛箱在出厂时已装好并一起发运，安装现场须对原装配情况进行检查，并重新紧固连接件，若安装时已超过设备出厂时间六个月，应将激振器拆开将各零件清洗后重新组装，在轴承的迷宫槽内注入适量的2#锂基脂。重新安装激振器时，要保证同轴各组偏心块的对称中心线在同一平面内。振动器装配完毕后，用手转动偏心块，如阻力过大或有卡死现象，必须找出原因加以调整。　　安装电机时，要保证电机中心线与筛箱上激振器的中心线同轴。空载时在垂直方向上前者应以后者低2-3mm.激振器润滑油管与筛体连接须用软管。试机　　开机前特别注意拆除弹簧座处连接板，使弹簧自由振动。　　按激振器旋转方向指示，调整电机接线。两组激振器必须反向运行。技术参数

　　产品简介　　长期以来，我国火力发电站的输煤系统一直采用滚轴筛作为主要的筛分设备，随着筛分技术的进步，滚轴筛诸如∶筛面堵煤、卡轴、筛分效率低、维护量大等缺点被越来越多数用户所认识。　　多元筛是河南省嘉通机械设备有限公司自主研发的新一代高新产品。专门针对湿粘原煤而设计的专用产品，经大量工业性试验，效果显著。　　结构特点　　一、分段筛分、筛机整体不振动、筛网振动　　多元筛和传统的振动筛不同，它不是整体参与振动的，筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部件，不参与振动，只有“筛网”参与振动。　　二、封闭结构　　多元筛应用在粉尘较多的工况条件下，做成全封闭结构，使粉尘不外泄，符合环保要求。三、较大的振幅和较小的动负荷　　多元筛由于采用了筛网振动而筛体不振动的工艺特点，所以筛机动态应力可以降至低，故振幅可以大大提高，动负荷却可以大大降低。　　四、较小的功率　　由于多元筛的振动部件少，参振质量小，所以它的功率可以降到更低。与传统筛机相比，功率可降低一倍以上。　　五、独特的PLC控制系统　　多元筛一般采用多台电机拖动，每台电机启动时间间隔为10-15秒，顺向开机、逆向停机，达到空车启动和停止的目的。筛机上不存料，以便利于观测检修。多元筛采用PLC来控制整台设备的启动、停机、手动、远程控制等一系列动作。　　六、易维护性　　我们把多元筛的参振部件做成模块化，标准　　化，以便整体快速更换，地面检修，为安全生产赢得时间。　　七、运行成本低　　多元筛振动部件少，参振部件质量小，它的功率也很小。它是所有筛机中功率较小的一种。筛板是筛的易损件，但筛板造价低廉。低运行成本是传统筛机所不能比拟的。　　八、多元筛的技术优势　　多元筛是振动筛的一种，是利用振动的机械原理来实现筛分的。它体现的技术特点是∶分段筛分筛机整体不振动，筛板振动、有较大的工作振幅。筛机谋求更大的筛分面积、较大的开孔率、从而达到较大的筛分效率。　　多元筛处理湿粘的细煤没有问题，处理较大颗粒的原煤效果更好。和常见的滚轴筛相比，多元筛在同等的筛分面积条件下，功率更低、不堵、不卡，通过能力更强、开孔率更高、筛分效果至少可提高三倍以上，且自动化程度高，维护量由于检修点的减少而会大大减少。外形示意图技术参数（细筛）技术参数（粗筛）

产品用途　　YA(K)系列大型圆振动筛物料运动轨迹为圆，是我公司针对矿山行业研制的大型筛分设备，它适合于物料粒度分级较大时使用，具有处理量大，筛分效率高，结实耐用，维护方便等特点。工作原理及结构特点　　该机由筛体、减振弹簧、激振装置、电机支架、同步传动皮带或齿轮、电机等组成。该系列筛机采用双电机驱动两组激振器，并通过齿形皮带联接或齿轮使两轴保持同步，并产生圆运动轨迹，从而达到筛分目的，此振动筛可采用轴偏心或块偏心产生偏心振动效果，可通过增加或减少配重块调整激振力的大小，来调节振幅大小满足处理能力。使用维护方便，故障率低。安装与调试　　1、开车前必须检查好筛机各部分安装是否正确，各部件紧固螺栓是否全部拧紧。　　2、检查电机接线是否正确，转向是否正确，电机应向料流方向旋转。　　3、检查各润滑部分是否加好润滑油脂。　　4、用手转动看激振器是否转动灵活、有无卡死、不畅现象，防护罩内是否有杂物。　　5、检查筛机运动部分周围的固定设施，如入料，排料溜槽及筛下漏斗与筛机是否有碰撞可能，其距离不得小于100mm。　　6、试运转开车时如出现异常或弹簧有异常跳动，致使筛机不能正常运转，应立即停车，查明原因，排除障碍后再开车。　　7、启动平稳、迅速、无明显摆动。　　8、启动运转正常后，需连续运转八小时(不得少于4小时)，观察筛机是否运转正常，并检查轴承温度，温升不得超过75°℃。　　9、如开车后短时间振动器产生不正常声响，或温度急剧上升，应立即停车，查明原因，解决后再开车。10、检查筛机振次、振幅是否符合要求，振幅可测筛机两侧前、中、后三点。　　11、测噪声。　　12、测启车、停车时的共振振幅，共振振幅不得大于工作振幅的5-8倍，如过大，可分析原因，加以解决。　　13、运转八小时后，应检查筛机所有紧固螺栓是否有松动现象，如有松动，应重新拧紧。筛板螺栓应全部再拧紧—遍。

圆形摇摆筛

方形摇摆筛

方形摇摆筛

产品用途　　XBZS系列弹臂振动筛是一种新型的筛分设备，它广泛应用于矿山、煤炭、电力、冶金、建材、耐火等各行各业，适用于大物料及中、小颗粒状物料的分级作业。产品特点　　XBZS系列弹臂振动筛筛面倾斜安装，角度在20°-35°之间，与其它同类型产品相比具有下列特点:　　1.倾角大，体积小，筛分能力大。　　2.重量轻，便于安装及工艺布置。　　3.能耗少，可节约大量能源。　　4.价格低，备件量极少。　　5.结构简单，造型美观。　　6.筛网的筛分效率比一般的筛网高出20%左右，具有自清理功能。工作原理及结构特点　　筛箱依靠两台相同的振动电机或普通电机带激振器驱动做相反方向自同步旋转，使支撑在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛后迅速前进、松散、透筛、完成筛分作业。　　本机由筛箱、振动电机或激振器，减振系统及底架等组成。筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。　　本系列筛机采用高性能、高寿命YZ0系列振动电机或激振器作激振源，调节振动源激振力的大小，可以改变筛机的振幅。　　减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘架等组成。本系列振动筛激振源安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。

工作原理及产品用途　　ZSL系列大型冷矿振动筛属于双轴直线振动筛，由两台电动机通过传动轴外拖动激振器作反向自同步旋转，使筛箱产生较大振幅的直线振动，电机不参振，这种振动筛具有生产能力大、工作可靠、振幅调节方便、传给基础的动负荷小等优点。已广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口等工业部门，主要用于温度在150°C以下;冷烧结矿分级作业。结构特点　　该系列振动筛由筛箱、激振器、支承弹簧、隔振架、二次隔振弹簧、电动机及其支架等组成。　　筛框部件由筛框、筛板及紧固装置组成。筛框侧板用整块优质钢板制造，侧板、加强筋板和横梁、激振器底架间的连接采用高强度螺栓与自锁式螺母或环槽铆钉连接，牢固可靠。　　激振器一般安装在筛框上部的两边侧板上。制成上振式结构，激振器也可布置在筛框的上部用万向联轴器连接，激振器采用迷宫环密封，干油润滑。该系列冷矿筛筛板采用耐磨合金钢或不锈钢筛板，具有不变形，寿命长的特点。使用与维护　　1.筛机应避免带料启动，使用前清理筛机周围及机上杂物。　　2.在筛子工作过程中，如发现运转不平稳，有异常声音或其他不正常的状况时，应立即停车检查。3.经常检查螺栓连接情况，若有松动立即拧紧。　　4.振源的调整、使用和维护，请参照振源使用说明书。安装与调试　　1.安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板的平面度误差≤3mm.　　2安装前，根据筛子从下到上的顺序进行安装，每一个环节都调整到初步合格的状态之后，再进行下一环节的安装。　　3.筛子安装完毕，调整好相对位置，一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于激振器轴线3-5mm ,再把电机支架、弹簧底座与预埋钢板焊接焊牢。　　4.要求两台电机转向必须相反，激振器偏心块处于同一相位。　　5.振动筛空载运行4-6小时，要求筛体运行平稳，无摇摆与异常响声，检查筛板、激振器的紧固状况。

产品用途及特点　　SZR系列热矿振动筛主要用于冶金行业温度在600-800°℃的中、小粒级烧结矿的分级，并完成向冷却设备的均匀布料作业。　　该系列热矿振动筛根据工作场地的状况，电机可安装在左侧或右侧;根据激振器的安装位置不同，热矿振动筛可分为上振或下振式。我公司根据用户要求，可设计制造各种规格的热矿振动筛。工作原理及结构特点　　SZR系列热矿振动筛均为座式安装。采用双轴激振器，电机不参振;由两台电机外拖动激振器作反向自同步旋转，使筛体沿直线方向作周期性往复运动，从而达到筛分目的。　　该系列热矿筛的横梁及筛箱侧板采用耐热板或不锈钢板制造，并采用环槽铆钉铆接、不但紧固性好，而且大大减少了因焊接产生的内应力。　　该系列热矿筛的筛板采用耐高温的耐磨材料制成，具有抗热性好、不变形、寿命长的特点，筛板安装方便、拆卸简单易行。　　该系列热矿筛采用二次隔振装置，可大大减少设备工作时对基础的冲击力，从而降低基础造价。使用与维护　　1.筛机应避免带料启动，使用前清理筛机周围及机上杂物;　　2.在筛子工作过程中，发现运转不平稳，有异常声音或其他不正常的状况时，应立即停车检查;3.经常检查螺栓连接情况，若有松动立即拧紧;　　4.振源的调整、使用和维护，请参照振源使用说明书。5.弹簧易积聚粉尘杂质，影响弹簧正常工作，应经常清洗。安装与调试　　1.安装前，要把现场基础与筛子安装图对照检查，预埋钢板的平面度误差≤3mm.　　2安装前，根据筛子从下到上的顺序进行安装，每一个环节都调整到初步合格的状态之后，再进行下一环节的安装。　　3.筛子安装完毕，调整好相对位置，一次与二次减振弹簧均呈垂直状态，电动机轴线应低于激振器轴线3-5mm，再把电机支架、弹簧底座与预埋钢板点焊焊牢。　　4.要求两台电机转向必须相反，激振器偏心块处于同一相位。　　5.振动筛空载运行4-6小时，要求筛体运行平稳，无摇摆与异常响声，检查筛板、激振器的紧固状况。

产品介绍　　JFSS系列新型复合振动筛是一种新型复合振动设备。　　JFSS系列新型复合振动筛主要由筛板、进料口、筛上物料出口、筛下物料出口、筛箱、密封罩、除尘口、减振装置及激振源组成。性能特点　　与以往的振动筛相比，该筛具有以下优势︰　　1、筛板在筛箱内背靠背布置，成人字型排列，结构紧凑，能有效地减少占地面积，合理地利用空间;2、筛板采用棒条结构形式，且设计有自清理装置。筛孔开孔率高、不易堵塞，筛分效率高;　　3、筛箱上面设有密封罩，使筛分作业在全密封状态下工作，能有效地防止筛分产生的灰尘四处飞扬;　　4、筛箱上设有除尘口，可以将振动筛在工作中产生的灰尘吸走，大大减轻筛分物料所造成的扬尘，提高除尘效果。5、进料口处设计有闸门，可以有效的控制物料的分流，调整两侧筛板上物料的流料量，使其分料平衡。　　6、筛箱既可以支承在固定的底座上，也可以支承在带行走轮和夹轨钳的行走底架上。适用范围　　烧结筛广泛应用于矿山、煤炭、冶金、建材、公路建设、耐火材料、轻工、粮食、电力、化工等行业中对大块物料及中、小颗粒物料进行分级工作，尤以冶金行业用途较为广泛，是高炉槽下、烧结厂、原料厂、煤炭、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。还可适用于自然矿、焦炭及其它颗粒物料的高能筛分。产品原理　　1、振动筛安装时，将底架的槽钢固定在基础上，使同一端(入料端或出料端)两侧的支承座支承面在同一水平面内，误差在2mm以内。　　2、带行走轮的底架安装时，将行走轮置于轨道上后，同一端两侧支承面应在同一水平面内，误差在2mm以内。3、把复合弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，要使复合弹簧的内孔上下均与　　支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于复合弹簧上，使筛横向处于水平状态。　　4、所有弹簧应处于垂直状态，不得有扭斜，如有扭斜，应调整弹簧下部支腿的位置。5、振动器和电动机与底座之间的固定螺栓必须拧紧。两串激振器的旋转方向必须相反。　　6、振动筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将振动器内的轴承拆下清洗，注入新润滑脂(2号锂基润滑脂)。振动器经重新安装后，用手转动偏心块，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。　　7、安装完毕应检查全部螺栓的紧固情况。　　8、空负荷试运转4-6小时，试运转后应检查振动器轴承的工作温度，要求轴承高温度不超过75℃。还应检查筛面和振动器的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

产品用途　　ZSM系列煤粉筛是按照高炉喷吹工艺对煤粉筛分的特殊要求研制的煤粉系列专用振动筛。高炉喷吹系统的煤粉经过煤.粉振动筛再进入煤粉仓，可以杜绝木屑、纤维等杂物进入煤粉仓，从而确保了煤粉在管路中输送的正常进行。　　该系列煤粉筛具有筛分效果好、工作安全可靠、密封性能好、对基础的动负荷小等优点，已在冶金行业广为推广。工作原理及结构特点　　该系列煤粉筛由筛箱、带观察口的密封罩、振动电机、隔振系统、底架等组成。筛箱由两台相同的振动电机作反方向自同步旋转，使整个参振体做直线振动。筛面为不锈钢编织筛网，用勾板拉紧。煤粉从入料口落入筛箱后，迅速松散，透筛、木屑、纤维等杂物留在筛网上部，定期由人工清理。安装与调试　　按安装总图要求，顺序安装底托、支撑弹簧和筛箱。弹簧在出厂前已进行静刚度测试刚度相同(或相近)的弹簧配置在同一台振动筛的不同支撑部位。安装时把弹簧置于下支撑座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支撑板的凸台对中垂直下落，置于弹簧上，此时各支撑点弹簧的高度应一致，误差不得大于2mm.　　筛机各部分的联接必须牢固可靠，所有螺栓不得有任何松动，调试时各零件部位不得有任何异常声响，筛机上参振部分与周围固定物之间的小间隙为≥100mm。使用与维护　　在启动筛机前，应检查周围是否有防碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，尤其是振动电机、支撑座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。检查两台振动电机的转向是否相反，如转向相同，应变更一台电机的电源接线，使两台电机的转向相反。连续运转4小时后，测量轴承温度，轴承温度不得超过75°℃。筛机停车前，应先停止给料，筛面物料走完后，再停车。停车后要及时清理筛面上的物料和杂物。振动电机使用3个月后要加油-次，每半年小修一次，每年大修一次，并按振动电机的说明书对振动电机进行维护、保养。

产品用途　　ZXD香蕉形振动筛是一种自同步重型等厚筛，广泛应用于矿山大物料量采选作业中的筛选处理。我公司在消化吸收国外先进技术基础上，自行设计生产出ZXD香蕉形振动筛。与同样规格传统筛比较，ZXD型香蕉形振动筛处理量更大，其单位面积处理量为传统分级筛的1.5-2倍。是目前性能较先进，更受欢迎的一种振动筛。产品特点　　ZXD香蕉形振动筛近年来在煤矿采选作业中广泛安装使用，并取得了很好的生产效果。以其处理量大、效率高、性能可靠等优点，越来越受到国内外的广泛关注。主要用于煤矿采选中的粒度分级，亦可用于脱水、脱介和脱泥等作业。工作原理　　ZXD香蕉形振动筛在入料端有一斜坡面，先以34°开始，紧接着以一定数目的角度下降到大约为10°的出料端为止。筛面采用不同倾角的折线形式，从入料端到出料端物料层厚度基本不变。各段筛面上物料量与流速比值稳定、料层厚度呈现均匀状态。筛分效率显著提高，比相同有效面积振动筛的处理量提高1-2倍，对于细粒含量高，特别是物料中粒度占分级粒度尺寸小于1/2的物料含量较大时，ZXD香蕉形振动筛分机具有极高的筛分效率。安装与维护　　一、筛体　　1.在支撑或提升筛体时，必须要避免引起筛体扭转，避免损坏横梁和侧板上的聚脂涂层，不得扭曲侧帮。要将吊索与吊耳相连接，吊索与水平交角须大于60度，除吊耳外吊索不得挂碰筛体其他部件。筛体吊装时要平稳，不得有冲击。　　2.筛体在安装就位以前换位必须放置在水平枕木上。　　3.筛体安装基础结构必须牢固可靠，符合安装图中承载要求。　　4.使用螺栓将弹簧底板与基础支座临时把住，然后安装弹簧垫、弹簧。5.调整吊索的长度，将筛体水平吊起，安全平稳地安放在弹簧上。　　6.检查筛体两侧相对的弹簧高度偏差是否处于4mm范围内，检查弹簧的垂直度是否在5mm范围，检查筛面左右相对水平偏差是否均布在2mm范围内，如果超差可在弹簧底板下加钢垫片调整。　　7.按安装图提供的数据，检查筛体定位是否正确，与溜槽、入料箱和支撑结构等外围固定设施的间隙是否符合要求。　　8.筛体安装完毕经检测合格，将弹簧底板和基础支座用高强度螺栓和自锁螺母紧固。　　二、电机安装　　1.检查驱动机构基础支座安装尺寸是否符合图纸要求。　　2.用驱动底座上的4个吊孔吊装驱动机构，不得使用电机上的吊点螺栓。3.调整使副轴与激振器长轴对正，上下偏差1mm，前后偏差2mm。4.用高强度螺栓和自锁螺母把紧驱动底座。　　三、驱动轴安装、中间传动轴安装　　驱动轴为万向花键轴，一端通过变径连轴节与激振器长轴摆块相连，另一端通过联轴节与驱动机构副轴相连。变径连轴节和联轴节一般在工厂装配好，现场只需安装万向花键轴。　　四、使用维护　　1.检查筛机运行过程中，激振器、电机和传动轴工作是否正常。2.检查筛机运行过程中，振动状态是否正常。　　3.注意筛机各部任何可能的松动。　　4.检查物料堵塞筛面或筛面损坏。　　5.报告筛机运行过程中来自筛体、激振器和电机的任何异常噪声。　　6.任何故障或损坏必须立即排除。局部问题假如被忽略的话都可能导致主要结构上的故障。7.每周检查激振器、电机和传动轴状态是否正常。　　8.每周停机后检查筛机所有连接螺栓，特别是激振器固定螺栓是否松动。9.每周停机检查各结构件和衬板筛板是否磨损、破裂或者损坏。