产品用途　　ZK系列直线振动筛广泛用于煤炭、冶金、电力、建材、轻工等部门，对中、细粒级物料进行干、湿式分级或脱水、脱泥、脱介等。选用须知　　电机安装形式;顺着料流方向，电机在左侧的为左式，反之为右式安装，订货时注明。产品特点　　技术参数先进，频率达16HZ，振动强度大，筛分效果高，处理能力大;　　振动器安装在侧板上，受力均匀，结构合理，重量轻、寿命长;　　振动器是块偏心结构，振幅可调;　　筛机采用模块式设计，零部件通用性强，安装维修方便;采用螺旋钢弹簧，筛机共振区平稳，噪声低;　　筛机采用双电机拖动、挠性轴联接、自同步原理，简单可靠;　　采用振动机械专用轴承，承载能力大、寿命长。备注　　1.生产能力值仅供参考，具体值请与厂技术部门商定。　　⒉.振幅超出表中值时可在改变振次情况下调整，改变时必须经制造厂部门认可。　　3.倾角可在-5~5度间选择安装。　　4.根据用户要求，可以提供防护罩和筛下漏斗的设计和制造。

产品用途　　我公司研制开发的CZS系列驰张筛是专门分选中、细粒度粘散难筛物料，分离范围1-30mm的筛分机械。产品配备承接物料、密封接口等工艺结构，可广泛适用于矿山、冶金、煤碳、建材、水电、火力发电、城市煤气、城市垃圾、污水净化等行业工艺流程中的物料分级。筛分原理　　该筛机配备数片驰张式弹性筛网，筛网在交错布局的内外横梁往复靠近、分离的推拉作用下，网面产生向下松驰、向上张紧的蹦床式运动。物料在筛网振幅及筛网伸长蹦弹作用下，连续进行接触网面，弹起松散、落下透筛完成分选作业。性能特征　　筛网大振幅40-50mm，抛射加速度30-50g，物料弹跳幅值是常规振动筛的数10倍，可彻底松散各种难筛物料，筛网表面无颗粒粘附、筛机干式筛分透筛率高、筛分效率高、生产能力大。　　弹性筛网做驰张运动、筛网拉伸0-5mm，网孔宽度产生微量增大(筛网呼吸)，可实现不阻塞网孔。给料端配备缓冲板，可以高位差给料，筛网工作可靠性高。　　主机配备高性能弹性筛网、弹性连杆板、支承板、膜片联轴器及主机传动系统、筛机可靠性高。传动机构以10-11.6HZ的频率作业，整机动负荷小，适用于各种静承重场合的设备更新。

用途及特点　　HFS型化肥筛是一种新型振动筛。主要用于各种复合肥料及其他散状化工物料的分级。HFS型化肥筛筛机引进美国“太拉克”结构和环槽铆钉新技术，振动噪声低，筛分效率高，维修方便。工作原理及结构特点　　化肥筛其筛面是靠激振装置进行振动驱动的，用于对中、细粒物料的粒度分级。化肥筛在结构上的主要特点是∶激振器激振、双电机驱动，不锈钢防堵筛面，筛机采用冷铆技术(传统的为焊接，冷铆技术的筛箱受力更好，寿命更长)。在工作原理上，化肥筛利用了概率原理，从而以很快的速度完成整个筛分过程，使物料筛分所需的时间仅为普通筛的1/2，而其单位筛面面积的处理能力比普通筛大2倍。因此，可以认为在化肥筛中所进行的筛分属于快速筛分”。此外，化肥筛筛孔不易堵塞，一台筛分机同时可以得到几个粒级的产物，筛分粒度范围宽。　　化肥筛由筛箱、激振器和支承装置三部分组成。化肥筛的筛网由2层筛面组成，筛框是用钢板和型钢焊接或铆接成多边形箱体，筛面装设在筛框上。化肥筛的筛面作往复振动，采用双轴惯性激振器，用两台电动机分别带动。两组激振器自同步作反向运转，产生激振力，驱动筛网，迫使物料做抛物线运动，分层透筛。　　化肥筛的筛网材质是不锈钢，孔型是防堵孔型，物料不堵、不卡、不粘接，由于采用2层筛网，物料分层运动，料流更薄，更易筛分，效率可成倍提高，真正体现概率筛分的技术原理。　　该化肥筛的研究走在了国内前沿，化肥筛的激振器采用精钢铸造外壳，双轴结构，每轴采用两个轴承，承载能力大，润滑可靠，可在高温、高粉尘的工况下不间断的连续运转。　　该化肥筛在原有基础上进行了优化设计，由于化肥筛通常布置在高层楼房内，所以特设计了二次减震平台，它可消除至少3-5倍的振动负荷，减小了设备对楼板的冲击有利于用户长期安全运行;此技术设计新颖。技术优势　　1.筛机采用激振器激振、Y系列电机驱动，比振动电机激振的筛机，耐用程度提高5倍以上。　　2.化肥筛采用概率筛分的新方法，料层更薄，物料透筛几率更高。　　3.筛机采用冷铆技术，传统的筛机筛箱为焊接技术，冷铆技术的筛箱受力更均匀，无应力，寿命更长。　　4.筛机单位筛面面积和其他筛型相比，要高出20%左右，相对处理能力更大。　　5.筛机采用不锈钢防堵筛面，孔型是防堵孔型，物料不堵、不卡、不粘。　　6.振动设备布置在高层楼房时，增加二次减震平台，它可消除至少3-5倍的振动负荷。

产品用途　　GT-系列滚筒筛是我厂为化工、建材、冶金、矿山等行业而研制的专用筛分设备，它克服了圆振动筛和直线筛在筛分较湿物料时出现的筛网堵塞问题，提高了筛分系统的产量和可靠性，受到广大用户的一致好评。工作原理　　电动机经减速机与滚简装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的转动滚简(可倾斜)，使筛面上的物料翻转与转动，使合格物料经滚简后端底部的出料口排出，不合格物料经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转，滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。适用范围　　适宜筛分各种性质的物料以及化工行业的轻灰碱，潮湿易堵塞物料，筛下产品大<100mm，中间10- 50mm，细可达到≤3mm以下。

产品用途　　滚轴筛是煤矿和火力发电厂输煤系统中的筛分设备轴的滚动使小于筛孔的煤落到筛机下方设备，大于筛孔白上向前运动被送到破碎机破碎。工作原理　　滚轴筛是利用多轴在一个水平面内平行布置，各滚轴按一个方向旋转推动物料前移，同时进行筛分。工作时电动机经减速机与滚轴通过联轴连接在一起。

产品介绍       环锤破碎机是一种新型的破碎机械。适用于破碎脆性、中硬，含水量较少的各种物料。在建材、冶金、化工、火力发电工业中，主要用于破碎煤、煤矸石、沙岩、页岩、石灰石、石膏等矿物。环锤破碎机具有运转平稳、可靠、使用寿命长，结构紧凑、粉尘少、噪音低、排出超硬物料能力强等特点。工作原理       破碎机关键部位为带有环锤的转子。转子由环锤轴和环锤等零件组成。电机带动转子部在破碎腔内高速旋转。需破碎的物料自上部给料口输送到机内，受高速旋转运动环锤的打击、及物料间相互碰撞、挤压、研磨作用而破碎。在转子部的下方，设有蓖板，破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度级别通过蓖板板排除，大于蓖板孔尺寸的物料粒度继续受到环锤的打击，然后通过蓖板排除机外。主要结构       环锤式破碎机主要由机体，顶盖，装有环锤的转子，筛板，筛板调整装置等组成，       电动机在工作室通过弹性联轴器直接驱动转子。转子由主轴，端板，环锤等零部件组成，电动机带动转子做高速旋转从而达到破碎物料的作用。机体是由上下机壳，破碎板，筛板等部件组成，破碎板和饰板安装在托板上。衬板安装在机壳两侧的内壁上，可以防止机壳被磨损。破碎腔由破碎板，筛板，反击板和转子形成。蜗杆，涡轮，指针等组成调整装置,主要调节和实现转子与筛板之间的间隙。产品优点        1.进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高，块度大，产品石粉少。       2.物料悬空，破碎功耗小。3.新颖锤头，冲击力大。       4.锤轴安装可调，锤头寿命长。       5.栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好。       6.机箱可翻转，检修更方便。       7.方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。       8.结构紧凑，机器刚性强。       9.拼体结构，搬运、安装方便。       10.本机集冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能于一身，生产效率高，机件磨耗小，综合效益显著，泛用于人工造砂。试车       破碎机安装完毕后，经手动盘车，确认无卡住现象后才能试车。试车应进行2-4h的空载试车和5-6h的负载试车。　　一、空载试车       空载试车在不给料的情况下进行，必须达到如下要求:       1.电气联锁系统试车，按启动程序，气启动和停车都符合电气连锁系统的设计要求;       2.所有紧固件都应紧固，无松动迹象;       3.飞轮运转平稳;       4.轴承温升不超过30°℃ ;       5.轴承润滑正常，无漏油现象﹔　　二、负载试车　　负载试车应在空载试车合格后进行，除应符合空载试车要求外，还必须达到如下要求:       1.不应出现明显的震动和异常的响声，如出现，必须立即停车，查明原因，消除故障，重新试车﹔       2.给料位置正确，排料正常，产品粒度和产量均符合要求;安装要求       1.破碎机主轴的水平度允差≤0.2mm/m。       2.破碎机主轴垂直方向的水平度≤1mm/m。       3.破碎机主轴与电动机主轴的同轴度允差0.1mm。       4.破碎机飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角≤40。维护与检修一、环锤式破碎机的维护与保养       1.环锤式破碎机运转60h之后，应对各轴承加添润滑脂(1号钙钠基润滑脂)一次。       2.定期检查各紧固件是否牢固可靠。       3.定期检查各受磨零件的磨损情况。       4.更换环锤时，先打开活动盖板，取出反击板，取掉上机壳两侧的小盖，然后用手转动飞轮，将锤销对准上机壳两侧的小孔，取出锤销上海的插销(取插销时，注意不让飞轮偏转)，然后取出锤销，进行环锤的更换。环锤的安装(更换)应达到如下要求︰       ①对称排的环锤重量不超过0.1kg ;②全部排的环锤重量应沿同一方向递增。       5.更换筛板时，先打开活动盖板，取出反击板、活动板及压紧筛板的压板，然后取出筛板，进行更换;       6.轴承内的润滑油，每隔3-6个月更换一次。加油量约为轴承内部空间2/3。二、环锤式破碎机的检修　　环锤式破碎机常见故障和处理方法如下:       1.振动发生原因︰       ①破碎机与电动机安装不同轴       ②转子不平衡       ③进料块度多大       ④轴承座与地脚螺母松动处理方法:       ①校正和调整，使之达到安装的技术要求       ②重新安装环锤，达到安装技术要求       ③控制进料块度       ④仔细检查，及时拧紧2.产量减少发生原因:       ①转子与筛板之间的间隙过大       ②环锤磨损处理方法:       ①调节间隙，满足要求       ②修复或更换环锤       3.机内出现不正常的响声发生原因∶       ①不能破碎的物料或金属进入破碎腔       ②内部零件松动              ③内部零件断裂       ④转子与筛板碰撞              处理方法:       ①清理破碎腔       ②仔细检查，及时拧紧       ③仔细检查，更换断裂件       ④调节转子与筛板之间的间隙

圆形摇摆筛

圆形摇摆筛

圆形摇摆筛

圆形摇摆筛

方形摇摆筛

方形摇摆筛