3D曲线落料管+无动力除尘导料槽
3D曲线落煤管技术基于离散元方法，采用三维软件设计和立体建模技术，借助于先进的颗粒学仿真软件(EDEM)，对散状物料输送过程中颗粒体系的行为特征进行真实的模拟，从而协助设计人员对散状物料处理设备进行设计、测试和优化。
3D曲线落煤管机头部位设计有弧形集流导流装置，使料流以较小的冲击角度(理论切入角小于30°)与导流挡板渐变接触，以减小料流对挡板的冲击;溜槽本体采用弧形流线型结构，截面形状多为“Ú”形或圆形截面;出口采用向前扩容变截面的匙形结构，并深入导料槽内部，距离皮带底部150---350mm左右。3-DEM曲线溜槽技术通过汇集物料，实现不规律散状物料的可控化，从而防止溜槽堵塞、减小冲击、抑制诱导风、降低粉尘浓度等。
无动力除尘导料槽系统
无动力除尘导料槽系统是一种节能除尘设备，可广泛用于皮带机落差点、皮带机转运站等场所。它综合了沉降除尘、惯性除尘、喷淋除尘及筛滤除尘等除尘器功能于一身。它改变了传统的单一除尘设计理念，是传统除尘器的升级换代产品，是节能与除尘相结合的全新设计。主要组成部分有密封室、落料管、多功能除尘室、尘料分流装置、滤尘室、密封帘等。
产品特点
1.根据工作模式设计，安装简单，使用方便;
2.整个集尘单元均匀分布在除尘点上
3.地面不开挖，无耗能，低能耗;
4.操作简单，维护方便;
5.清洁和保留后，灰尘返回输送机，以避免二次污染;
6.灌溉不排水;
7.设备运行无噪音，微电机噪声水平低于50分贝(A)，达到国家标准;
8.集尘设备与输送系统同步进行;
9.的集尘袋费用技术对设备进行操作相比大大减小，并减少在初始周期的设备投资。
产品优势
降尘和抑尘--可降低灰尘逃逸，同时减少或消除对主动收集方法的依赖(如除尘设备和管道)。
评估运输能力一-可拆除被当作生产瓶颈的传统落料管。
减少物料堆积和阻塞--可减少或防止落料管堵塞。
减小装载时对皮带冲击力--可通过减少损坏和磨损延长皮带及其他部件寿命。
减少物料破碎--可较大程度地减少物料之间撞击产生微小颗粒。
控制皮带装载位置--可预防跑偏、溢出和皮带边缘损坏。
